项目名称：年产15000吨玻璃纤维棉项目
建设性质：新建项目
建设工期：10个月
建设规模：年产15000吨玻璃纤维棉
建设内容：项目总建筑面积22,450.5m²，设计生产规模为年产涂料12000吨，设8条粉末涂料生产线；主要内容为：玻璃料块生产车间，玻璃纤维棉生产车间，行政办公楼及宿舍,环保系统,循环水池，以及厂区内相应的道路、绿化、给排水、电气、消防等工程。
项目建设投资估算
项目的总投资为6,215.60万元，,其中固定资产投资约5,395.26万元，其他费用为217.84万元，建设期利息202.5万元，流动资金约400.00万元。
项目资金来源
本项目总投资资金6,215.60万元人民币，资金来源为项目企业自筹资金1,715.60万元，占比项目总投资为27.60%，申请银行贷款4,500.00万元（贷款利率按4.5%预估），占比项目总投资为72.40%。
主要产品及产能
本项目为玻璃纤维棉建设项目，项目建成后产品方案详见产品及产量一览表。
项目主要设备
本项目主要设备详见主要设备一览表。
1、产业政策符合性分析
本项目属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中鼓励类、限制类和淘
汰类的范围，为允许建设的项目，项目选用设备型号不在《产业结构调整指导目录(2024年本)》限制类和淘汰类之列。项目不属于《环境保护综合名录(2021年版)》中规定的“高污染、高环境风险”行业。
本项目已在某某省投资项目在线审批监管平台备案，项目代码:XXXX-XXXXXX-XX-XX-XXXXXX。
综上所述，本项目建设符合国家及地方产业政策要求。
2、选址合理性分析
(1)环境容量
项目所在片区交通便利、供水供电等设施齐全，项目的建设及运营对大气环境、水环境、声环境及生态环境的影响均不大，项目建设不会改变功能区现状。
(2)项目区环境特征及用地可行性
本项目为新建项目，项目运行过程中产生的主要污染物为颗粒物、NO，经建造封闭式厂房、布袋除尘器、SCR脱硝、水幕喷淋、网笼沉降等措施处理后达标排放，因此不会对周边环境造成影响。
本项目不在水源保护区、居民集中区，基本农田保护区内，条件优越，厂址符合土地用途管理和功能要求，且交通十分便利。
(3)区域主导风向
区域年主导风向为西北风，大气污染物主要扩散至项目东南侧(项目区东南侧为空地)，对周边环境影响较小。项目建成后,“三废”污染可以控制在较小的程度，对周边环境影响较小，不会改变区域现有环境功能，从环保角度考虑，本项目选址是可行的。
工艺流程简述
施工期工艺流程及产污环节分析
施工期工艺流程分析
本项目施工期主要包括场地平整、基础工程、主体工程、装修工程及设备安装、工程验收等。
施工期产污分析
(1)废气
①施工扬尘:主要来源于挖填土石方、地基处理等基础工程作业，以及厂房建设、建筑材料运输及装卸过程产生的扬尘;
②机械废气:主要来源于各类燃油动力机械施工作业时排出的各类燃油废气及运输车辆产生的废气。
(2)废水
①施工废水:主要来源于运输车辆产生冲洗废水以及混凝土养护过程中产生的废水等:
②生活污水:主要来源于施工人员产生生活污水。
(3)噪声
主要来源于施工作业产生的机械噪声及交通噪声。
(4)固废
①建筑垃圾:主要来源于建(构)筑物产生的渣土、弃料等建筑垃圾:
②生活垃圾:主要来源于施工人员产生的生活垃圾。
运营期工艺流程分析
玻璃料块生产工艺流程及产污
外购检验合格的玻璃料块生产原料(石英砂、纳长石、白云石、方解石、硼砂、纯碱)进入原料库堆存，等原料按配比自动称量后，投入蓄热式火焰池窑内进行加热熔化，熔化后的熔体经过澄清和均化，通过流液洞流入料道。
料道通过高性能耐火材料加保温，采用蓄热式配烧焦化气，DCS自动温控系统将料道中的玻璃液温度稳定的控制在生产所需的范围温度波动范围±2℃,通过作业室流液洞流出，制块机成型制成玻璃料块，作为玻璃纤维棉铲原料。
玻璃纤维棉工艺流程
本项目采用火焰喷吹法工艺生产高性能玻璃纤维，以玻璃料块为原料。玻璃料块投入熔化炉，熔体从漏板流出，由胶辊拉丝机牵引形成一次纤维。吹棉机喷出高速火焰再将一次纤维熔化牵伸成直径0.1-3μm的微纤维，随气流引导经旋风简进入自动网笼式收棉机收集成絮状棉，经检验后包装入库。
生产线包括:
(1)熔化炉
玻璃料块由投料口投入熔化炉内，采用焦炉煤气、电助融方式下，熔化成玻璃液。炉体各重要温度控制点均设热电偶进行测温。熔化炉内温度850-900℃左右，为玻璃料块熔化过程，没有化学反应。
(2)胶辊拉丝
高温熔融的玻璃液由装有自动恒温装置的铂铑合金漏板流出形成连续稳定的玻璃液流股，流股垂直下落经胶辊拉丝机牵引形成直径0.48mm的一次玻璃丝。
(3)火焰喷吹
一次玻璃丝随即拉丝成型，随即卷入焦炉煤气与空气按比例混合的高速燃烧器燃烧所产生的高温高速的火焰中心，使一次玻璃丝又二次熔化同时被牵引伸成直径0.1-3μm的微纤维棉。
(4)集棉系统
成型的微纤维棉随气流引导经旋风简进入自动网笼式集棉机，收集成絮状棉;分离次品由上部吹出，进入次品收集箱，分离成品下部产出进入集棉机内。自动集棉机网笼材质为镀锌矩管、不锈钢角铁，集棉机为全封闭结构。
(5)检验、打包、入库
经检验合格的产品在出料口计量后人工打包，最后包装入库。
(6)生产过程中，若出现意外停炉将导致正在进行拉丝的玻璃丝不能及时进行喷吹成棉，因此意外停炉时将有废玻璃丝产生，本项目将其回收后回炉熔化再次利用。
运营期产污分析
(1)废气
①玻璃料块生产线产生的废气主要有投料粉尘G1、原料混合粉尘G2、炉窑废气G3;
②玻璃纤维棉生产线产生的废气主要有喷吹废气G4、集棉废气G5;
③办公生活区产生的食堂油烟G6。
(2)废水
①生产废水:设备冷却循环水W1；
②员工产生的生活污水W2。
(3)噪声
生产设备运行噪声N。
(4)固废
运营期产生的固废有生活垃圾S1、废包装材料S2、废玻璃丝S3、废玻璃棉渣S4、不合格产品S5、除尘灰S6、废布袋S7、废机油S8。
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