来源：机电天下公众号（id：mepbbs）

1 总体部署

给排水专业首先是配合结构主体结构进行洞口预留和套管预埋（地漏预留洞口；套管包括管道穿剪力墙的普通套管和管道穿结构外墙的防水套管）；其次是设备安装及与附件的安装（泵、止回阀、闸阀、压力表等）；第三是各系统试压、通水调试；第四是管道和支架的防腐，最后是各系统联合调试及竣工验收工作。

2 排水工程施工方法及施工要点

（1）排水管道在穿越底板处应设置固定支承支架或吊环，并做好地漏边缘部位防水；

（2）排水横管与横管、横管与立管连接所采用的三通应为顺水三通；地漏排水管在立管与横管连接处，应采用两个45°弯头与横管连接；

（3）套管顶部高出地面100mm，套管与管道间的间隙可用石棉麻绳防水油膏填充。在墙或天花板两侧均应设置遮护板，并要密封以防水，同时做好预埋套管的成品保护。

3 不锈钢钢管施工方法及施工要点

（1）不锈钢钢管的连接

管径小于等于DN100时宜采用螺纹连接，管径大于DN100时宜采用法兰连接或沟槽式连接。

（2）管道安装前应具备的条件

施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行了技术交底；对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查；施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要；施工人员经过技术培训，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。

（3）不锈钢钢管（螺纹连接）安装技术要求：

1）管材下料宜用套丝机切割，不得采用砂轮切割，其转速不得大于800Rr／min；

2）当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；

3）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》要求；

4）应用细锉将金属管端的毛边修光，用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

5）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶；

6）带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度；

7）管件必须采用热镀锌可锻铸铁管件；

热镀锌钢管连接参数：

8）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；

9）不锈钢钢管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；

10）热镀锌钢管排水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统的要求相同；

11）不锈钢钢管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当热镀锌钢管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行；

12）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。

（3）注意事项

1）衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道穿越节点外墙时应预留孔洞或预埋防水套管。

2）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。

3）衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应采用耐腐蚀管件。

4）不锈钢钢管的安装除按照以上要求外还应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的相关规定。

4 阀门及附件的施工方法及施工要点

（1）阀门安装

1）阀门安装要求

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。其型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

2）阀门的强度及严密性试验

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

阀门试验持续时间：

（2）管道附件安装

检查口和清扫口：

1）污水横管直线距离大于8m（DN75）,大于10m（DN100），大于10m（DN150）时，应设置检查口或清扫口。

2）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。

3）水表安装技术要点

（1）水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍；

（2）力求将水表水平安装

（3）水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方，应尽量避免将水表设计安装在松软地段；

（4）可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。

（5）管道安装后，水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净；

（6）水表安装或管道维修后，应完全开启表前阀门。通过排气阀，排空管道内的空气。

（7）应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材，减少内壁结垢现象。  

5 支吊架安装施工方法及施工要点

（1）管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先制作后热镀锌处理然后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；

当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；

横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上，立管支架的间距不得大于3m。

1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢

钢管水平安装支架间距表：

（2）管道支架施工时应注意事项：

1）严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

2）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。

管道立管支架采用槽钢支架，排水管道距离墙体较近，角钢支架无法正常使用，所以选择槽钢加工支架，利用钢制U型卡与槽钢进行固定，立管槽钢支架间距为3米。

水平管道沿着梁底进行敷设，采用门型支架进行固定安装，支架间距4米，在转弯处、接头处、垂直管道的底部增加一副支架，以保证管道的稳定性。

3）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

4）支架安装前必须按规定程序进行除锈和热镀锌处理，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

5）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。

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